１.ＡｒｋｌｏｗＢａｎｋ海上风电场
图４⁃５所示为跳爆竹号（ＪｕｍｐｉｎｇＪａｃｋ）安装船，由荷兰Ｍａｍｍｏｅｔ与ＶａｎＯｏｒｄＡＣＺ联合建造，有４条可以伸缩的支架，起重达１２００ｔ，是一种新型缆索起重驳船，还可用于安装基础。
图４⁃５ 跳爆竹号安装船
该工程采用分体安装方式，包括吊桩与起桩、打桩与垂直度控制、风电机组运输、海上安装塔柱、机舱与叶轮吊装（见图４⁃６）、叶轮翻转等过程。
图４⁃６ 机舱与叶轮吊装
２.东海大桥海上风电场
（１）风电机组基础结构风电机组基础型式采用高桩混凝土承台，每个机组设置一个基础，共３４座基础，特点为对软土地基适应性好，利于机组过渡段的安装，基础结构整体性强，防撞性能好（见图３⁃１２）。（２）风电机组基础施工风电机组基础施工工艺包括打桩、钢套箱、安装塔筒连接段（埋设件）、扎钢筋、浇混凝土、养护、安装平台钢结构和防撞设施、防腐等，对于施工船、打桩设备、施工工艺要求很高，受天气影响大。基础施工包括大直径超长桩沉桩、承台混凝土浇筑（见图４⁃７），钢管桩沉桩采用柴油锤。
图４⁃７ 风电机组基础承台
（３）海缆施工海缆施工的主要施工设备为专用海缆铺埋设施工船（见图４⁃８）、水力机械埋设机（见图４⁃９），其中，海缆的铺埋同步完成，涉及路由扫海、海上铺缆、海缆登陆、Ｊ形管道穿缆等，穿越海堤采用了水平定向非开挖技术。
图４⁃８ 海缆铺埋设施工船
图４⁃９ 水力机械埋设机
（４）机组安装如图４⁃１０所示，采用陆上拼装、海上整体运输、海上整体吊装方案，施工难点为海上超高、超限、大重件的吊装，以及海洋环境下的安装定位。
图４⁃１０ 机组安装方案
３.我国渤海海上风电场
渤海海上风电场是我国首个在渤海湾完成的海上风电场，一台１.５ＭＷ直驱型风电机组在陆上安装完成，再经过海上运输１７０ｎｍ（３１４.８４ｋｍ）。其安装过程如图４⁃１１所示，分为以下过程：ａ）塔架翻转；ｂ）塔架安装；ｃ）陆地组装；ｄ）吊装框架实验；ｅ）海上运输；ｆ）海上吊装。
图４⁃１１ 安装过程
４.我国江苏如东１５０ＭＷ潮间带风电场工程
８００ｔ全回转海上风电安装船用于世界首座潮间带风电场江苏如东１５０ＭＷ风电场一期示范工程的建设。江苏如东潮间带１５０ＭＷ风电场示范工程，单位造价约１.５万元／ｋＷ，正常年发电等效利用小时数为２７００ｈ左右，与同规模陆上风电相比节约用地４０多亩，多发电７２００ｋＷｈ；与上海东海大桥海上风电场项目相比节约投资９亿元。该工程采用３ＭＷ风电机组，单管桩结构，相对于以往采用的过渡桩结构，相对减少造价５０００万元（１００万／基×５０基），工程建设周期与以前过渡桩结构相比缩短了一半。
该工程已成功实施，改变了以往落后的多桩基础施工方式，单桩打桩的平均垂直度达到１.６‰，其中，最佳垂直度指标达到０.６２‰。该工程由于采用了成功研发的专业高效的打桩设备和施工作业技术，打破了丹麦等欧洲少数国家对灌浆材料及技术的垄断，使得风电机组过渡段与基础桩一体化设计成为可能，减少了过渡段安装，二次灌浆和调节垂直度等冗余环节，降低了海上风电的建设成本，
从而有助于降低海上风电上网电价，为大规模海上风电场的建设与应用奠定了坚实的技术基础。