天然石材的形成条件复杂,在形成过程中存在很多因素,因此天然石材自身或多或少都存在着瑕缺陷疵。特别是经过加工后,石材本身存在的许多缺陷就都会显露出来。通常天然石材主要的瑕疵是孔洞和裂纹裂隙,同时我们在加工搬运石材的过程中也会造成一些板材的崩边缺角等问题。如果说把这些板材都丢弃,不仅十分的浪费,而且成本上也是客户无法接受的。所以我们一般都会通过粘接和修补工序,修复修补这些有瑕疵或破损的板材,使其可继续加工成合格的石材成品。
通常我们修补修复天然石板材主要是用重整粘合和填补两种修补方法。
如果需要在垂直位置重整粘合白色或晶质大理石,可选用透明或不透明、凝固时间较慢、固态触变性粘度的固体粘合剂,在25℃时,凝固时间大约是20分钟。其固化后的使用温度也是0-100℃。
如果需要在水平位置重整粘合各类大理石、其它石材和人造石时,可选用凝固时间较快、粘度大(5000-9000CPS)的液体粘合剂,在25℃时,凝固时间是3-4分钟。如果需要在水平位置重整粘合缟玛瑙和一些类似的高档石材时,可选用凝固时间相对较慢、粘度小(粘度小于2000CPS)的液体粘合剂,在25℃时,凝固时间是7-8分钟。这些液体粘合剂固化后的使用温度也都是0-110℃。板材的重整粘合一般是在室内由人工实施,在选择使用固态或是液态粘合剂用于重整粘板材时,必须考虑是针对什么品种、颜色的板材,重整粘合施工的位置等,以便获得理想的粘合效果和最佳的粘合强度。
对于孔洞型缺陷板材,由于这些孔洞缺陷分布的随机性和不规律性,所以都采用人工方式对这类板材进行填补修复。对于尺寸较小的孔洞型缺陷板材,一般采用直接涂抹胶液的填补修复方式。对于一些孔洞尺寸大的缺陷板材,则需要采用石粉、甚至石块混合胶液填补修复的方式,这时石粉和石块必须是从同类花色品种的石材边角料中取得,以使修补后石材的颜色、花纹尽量自然。
在需要修补的板材数量不多、生产规模较小的企业,可以采用人工、非流水生产线上施工的填补方式。根据施工现场的条件,可采用垂直施工或水平施工方式。如果企业的生产规模很大,需要填补修复的板材数量很多,应考虑采用人工在流水线上的填补修复工艺方式,这时板材的填补修复位置都是水平的。如果需要修复的板材是大尺寸孔洞缺陷,则必须在固定场地将他们的缺陷修复,等胶液凝固并具有一定的固化强度后,才能将板材送入流水线加工。
无论是对石材的加固还是修补,在实施操作时,必须考虑工作环境的温度。无论是加固用的环氧树脂,修补用的粘合剂,还是填充用填充胶液,其凝固参考时间都是在25℃环境温度下测定的。一般情况下,他们的凝固时间是随着环境温度的升高而缩短,随着环境温度的降低而延长。环境温度过高,凝固时间太短,将会增加操作人员的工作速度,影响操作质量;过低的环境温度将会导致凝固时间过长,从而影响生产整个工艺流程,影响产量,也会降低加固强度和粘合力。因此,在具体实施板材的加强和修补工艺时,可以根据施工环境温度的高低,及时调整环氧树脂中不同组分的比例,使其凝固时间接近标准值。