遇水膨胀止水条、橡胶止水带、止水钢板，三者理论上都能有效阻止外界水分通过施工缝浸透混凝土，从止水原理、施工工艺分析，三者还是有很大差别的，效果也不同。以某工程地下三层结构为例分析三者在不同部位使用的优劣。
止水原理：止水条是靠吸水膨胀后与混凝土挤密，堵塞空隙来止水的。
施工工艺：止水条是方形长条状，连接时采用平行搭接方法，中间不能留断点。施工单位为了方便，往往喜欢用止水条，在混凝土浇筑完成时，压在墙砼浇筑的表面即可或预留凹槽二次镶嵌。
优劣分析:施工简单，投入比较少、比较经济。但止水效果没有止水带、止水钢板好。施工过程中不可预见的问题较多，一是钢筋密不好放置。二是时间过长， 吸潮膨胀，影响效果，尤其是雨季，空气湿度大、雨水多，止水效果更差。三是施工缝处不平整，接触不良。通常这种方法止水效果不是很理想。譬如止水条安装时 凹槽的留设，大了不能有效固定，小了镶嵌不到位，混凝土浇筑时，在混凝土浮力作用下容易移位。
适用范围：可用于地下无水的建筑，一般用于建筑物的次要部位或要求不严的部位，如地下水位以上的地下室外墙，基础筏板等，即主要防止土层中的毛细水。 即便漏水时，对建筑物的影响不大，可以通过堵漏灵等防水材料迅速解决，但不适宜用在表面有覆土或种植土的地下车库顶板上。
二、止水钢板
止水原理：止水钢板的“开口”朝迎面，且钢板与混凝土结合紧密，辅以钢板八字形状，地下水很难沿施工缝从钢板浸透。
施工工艺：止水钢板厚度一般3㎜，宽度＞200㎜，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。施工时，尽力保证止水钢板在墙体中线上；两块 钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 ，钢板搭接不小于200mm。墙体转角处的处理通常采用整块钢板弯折、丁字型焊接、7字型焊接等。止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上；止水钢 板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。
优劣分析：钢板止水带连接部位要求焊满，效果当然是很好的，但成本要高很多，施工速度比较慢。规范要求，使用止水钢板的剪力墙，墙体厚度不宜小于 250㎜，止水钢板与钢筋间净距离为：墙厚/2-外侧保护层厚度50-墙体双向钢筋直径；当墙体厚度为250时，250/2-50-30=45㎜。止水钢 板与墙体间距离偏小，施工时混凝土在该部位容易漏振，形成蜂窝孔洞。因此，在使用止水钢板时，在施工缝部位必须加强振捣。该止水措施的薄弱环节为搭接部位 及90°转角部位。钢板八字角在90°转角部位焊缝极难控制，容易形成漏水点。钢板转角部位的焊接施工应作为该工序的关键部位予以控制。
适用范围：适用于有地下水的构筑物，如水池等有水的建筑，以及埋深在地下水位以下的水平和竖向施工缝处。
三、橡胶止水带
止水原理：止水带是防止阻止水分渗透而制作安装的带状物, 宽度200-350不等，按设计选用，适当延长渗径，在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中，具有一定的强度和韧性，其强度和韧性介于止水条和止水钢板之间。
施工工艺：固定止水带的方法有附加钢筋固定法、专用卡具固定法、铅丝和模板固定法等。如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其他部位。如 需现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带）的方法。止水带施工时不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化 学物质接触；在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤止水带；施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位 置；
优劣分析：混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，因为塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3～5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外力，裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水效果。
在砼浇筑时，由于止水带为橡胶产品比较软，容易变形，不顺直，上下宽度不好控制，如果用铅丝扎在钢筋上，损坏止水带，所以施工单位一般觉得麻烦，不喜欢用。
适用范围：该止水材料具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好，温度使用范围-45℃～+60℃。
止水带的选择应根据构筑物的重要性等级、变形缝变形量及水压、止水带的使（应）用工作环境、经济因素等条件综合考虑确定。一般用于防水部位的竖向止水，如施工缝或后浇带或板墙结构的沉降缝、伸缩缝等沉降变形大的地方。
四、结束语
通过分析对比发现，在三种止水措施当中，止水条价格便宜，施工方便，止水效果最差，一般用于地下水位以上次要防水部位；止水钢板价格最高，施工难度最 大，止水效果最好，一般适用于地下水位以下的竖向及水平施工缝，因其刚度太大，不适宜用在变形大的部位；止水带价格、性能、施工难度介于止水条和止水钢板 之间，适用范围广，因其韧性大，更适宜用在变形较大的有沉降变形要求的部位。