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涂料施工常见问题及解决办法

2017-05-18 22:39涂料工艺
 

01

粉 化 ——即通常所说的“掉粉”

特征: 墙面漆膜表面出现一薄层粉化物,衣服碰到会变白,擦拭会掉落。

 

4

 

产生的原因:

● 施工时加入过量水稀释,造成漆膜太薄。(常见包工包料为了省料出现)

● 墙面基底碱性(PH值大于7-10)过高,漆膜被破坏。通常发生于未干透的腻子新墙面

● 墙面基底及环境湿度过高,重涂时间短,通风差

● 墙面基底(如打底的腻子用了劣质材料)太疏松

● 涂刷时未完全成膜,一般施工后7天才能完全成膜

● 将内墙漆用于户外。

● 买了假冒伪劣产品

 

解决方法

○ 铲除粉化层,将粉化物清理干净,用水冲洗干净凉干或涂刷建筑粘合胶水。

○ 墙面温度低于8℃不宜施工。

○ 稀释水用量要适宜,根据漆的浓度调节,切勿过度稀释。

○ 必要时需选用合适的底漆对墙面基底进行抗碱防潮封固处理,提高面漆附着力。

○ 建议涂刷两层耐候性较好的内墙涂料。

 

02

漆膜表面光泽不均匀

 

特征: 墙面漆膜光泽不均一,明暗分布,常出现于丝光、半光墙面漆产品。

 

 

产生的原因:

● 墙面基底疏松度不均一。

● 底漆、面漆涂刷厚度不均匀。

● 喷涂时局部应用存在干喷。

● 同一面墙使用不同施工工具。

● 同一面墙使用不同产品。

● 没有在油漆湿润时连接刷痕缝隙造成接痕明显,即未能有效"湿接"。

● 墙面基底温度过高,或腻子质量差,疏松,油漆干燥过快。

 

解决方法

○ 使用底漆,特别是局部修补处,必须与周边一起上好底漆后再涂刷面漆。

○ 无论底漆还是面漆,确保每层涂刷的厚度一致,并且无漏刷。

○ 确保使用统一的施工工具。在同一面墙上使用同一产品,在分格区内保证湿接。

○ 根据不同的气候选择合适的浓度来调整油漆的干燥时间。

 

03

墙漆表面起泡

 

特征: 表面出现许多大小不均,形状不规则的突起物。

 

 

产生的原因:

● 基层含水率过高,未充分干燥。

● 底层涂料未干时,就涂饰面层涂料。

● 喷涂时,压缩空气中有水蒸气,与涂料混在一起。

 

解决方法

○ 应在基层充分干燥后,再进行涂刷。

○ 底层涂料完全干燥后,在涂面层涂料。

○ 喷涂前,检查油水分离器,防止水汽混合。

○ 对起泡墙面应待其完全干燥后,用细砂纸轻轻磨平气泡处,再补涂涂料。对大面积气泡,则应铲除擦净,重新涂料。

 

04

墙面流挂

 

特征: 涂膜呈部分下垂,形成类似眼泪状或波纹状。

 

 

产生的原因:

● 施工表面太光或凹凸不平,在凹处有积油。

● 油漆被水过度稀释,粘度过低。

● 滚筒、刷子蘸料太多,漆膜一次施工过厚。

● 喷涂施工中喷涂压力大小不均匀,喷枪与施工面距离不一致。

● 油漆干燥速度太慢。

 

解决方法

○ 用砂纸打磨墙体表面,以增加附着力。如果是基层,凹凸不平,应尽量使用基层平整,磨去棱角。刷涂时,用力刷均。

○ 提高施工技术,多涂几次漆,每次施工要薄涂。

○ 稀释水根据漆的浓度按比例加入,不要过度稀释。

○ 喷涂施工中,调整空气压力机,使压力均匀,喷抢嘴与施涂面距离调到足以消除此项弊病,并应均匀移动。

 

05

表面泛碱

 

特征:漆膜表面出现盐碱析出,在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。

 

 

产生的原因:

● 墙面基底水分、碱分或盐分含量过高,水汽挥发时将盐碱带出并在漆膜底层或表面析出。

● 土建时的防水处理差,导致雨水水分通过裂缝或未上漆基面进入墙体另一面的基底,扩散时将盐碱带出。

 

解决方法

○ 铲除粉化层;

○ 选用合适的油漆;

○ 遵循施工规范,切勿过度稀释;

○ 必要时需选用合适的底漆封固墙面基底,如阿波罗健康漆系列;

○ 保证施工环境符合施工要求。

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