01
粉 化 ——即通常所说的“掉粉”
特征： 墙面漆膜表面出现一薄层粉化物，衣服碰到会变白，擦拭会掉落。
4
产生的原因：
● 施工时加入过量水稀释，造成漆膜太薄。（常见包工包料为了省料出现）
● 墙面基底碱性（PH值大于7-10）过高，漆膜被破坏。通常发生于未干透的腻子新墙面
● 墙面基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差
● 墙面基底（如打底的腻子用了劣质材料）太疏松
● 涂刷时未完全成膜，一般施工后7天才能完全成膜
● 将内墙漆用于户外。
● 买了假冒伪劣产品
解决方法
○ 铲除粉化层，将粉化物清理干净，用水冲洗干净凉干或涂刷建筑粘合胶水。
○ 墙面温度低于8℃不宜施工。
○ 稀释水用量要适宜，根据漆的浓度调节，切勿过度稀释。
○ 必要时需选用合适的底漆对墙面基底进行抗碱防潮封固处理，提高面漆附着力。
○ 建议涂刷两层耐候性较好的内墙涂料。
02
漆膜表面光泽不均匀
特征： 墙面漆膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光墙面漆产品。
产生的原因：
● 墙面基底疏松度不均一。
● 底漆、面漆涂刷厚度不均匀。
● 喷涂时局部应用存在干喷。
● 同一面墙使用不同施工工具。
● 同一面墙使用不同产品。
● 没有在油漆湿润时连接刷痕缝隙造成接痕明显，即未能有效"湿接"。
● 墙面基底温度过高，或腻子质量差，疏松，油漆干燥过快。
解决方法
○ 使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边一起上好底漆后再涂刷面漆。
○ 无论底漆还是面漆，确保每层涂刷的厚度一致，并且无漏刷。
○ 确保使用统一的施工工具。在同一面墙上使用同一产品，在分格区内保证湿接。
○ 根据不同的气候选择合适的浓度来调整油漆的干燥时间。
03
墙漆表面起泡
特征： 表面出现许多大小不均，形状不规则的突起物。
产生的原因：
● 基层含水率过高，未充分干燥。
● 底层涂料未干时，就涂饰面层涂料。
● 喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起。
解决方法
○ 应在基层充分干燥后，再进行涂刷。
○ 底层涂料完全干燥后，在涂面层涂料。
○ 喷涂前，检查油水分离器，防止水汽混合。
○ 对起泡墙面应待其完全干燥后，用细砂纸轻轻磨平气泡处，再补涂涂料。对大面积气泡，则应铲除擦净，重新涂料。
04
墙面流挂
特征： 涂膜呈部分下垂，形成类似眼泪状或波纹状。
产生的原因：
● 施工表面太光或凹凸不平，在凹处有积油。
● 油漆被水过度稀释，粘度过低。
● 滚筒、刷子蘸料太多，漆膜一次施工过厚。
● 喷涂施工中喷涂压力大小不均匀，喷枪与施工面距离不一致。
● 油漆干燥速度太慢。
解决方法
○ 用砂纸打磨墙体表面，以增加附着力。如果是基层，凹凸不平，应尽量使用基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷均。
○ 提高施工技术，多涂几次漆，每次施工要薄涂。
○ 稀释水根据漆的浓度按比例加入，不要过度稀释。
○ 喷涂施工中，调整空气压力机，使压力均匀，喷抢嘴与施涂面距离调到足以消除此项弊病，并应均匀移动。
05
表面泛碱
特征：漆膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。
产生的原因：
● 墙面基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽挥发时将盐碱带出并在漆膜底层或表面析出。
● 土建时的防水处理差，导致雨水水分通过裂缝或未上漆基面进入墙体另一面的基底，扩散时将盐碱带出。
解决方法
○ 铲除粉化层；
○ 选用合适的油漆；
○ 遵循施工规范，切勿过度稀释；
○ 必要时需选用合适的底漆封固墙面基底，如阿波罗健康漆系列；
○ 保证施工环境符合施工要求。
