首先，将磨碎的脱硫剂送入筒仓临时储存；然后，结合脱硫脱硝的变化，料仓下部的可变控制进料器输出适当的钠碱去除量，硫剂通过送粉风机，吹入脱硫反应器，然后以高能速度与进入的烟气混合，以除去烟气中的酸性气体成分。
一、脱硫脱硝的特点：
1.研磨机下方有储粉仓，可根据运行情况自动调节电动进料阀的添加量；
2.粉仓配有高低液位计，可根据仓内脱硫剂高度变化自动添加；
3.料仓配有流化装置，可防止反应物因水分而架桥硬化；
4.料仓下的给料设备采用变频控制，随着SO2排放浓度的变化，自动在线调整用量，确保烟气始终达标排放。
二、脱硫脱硝的关键技术指标：
1.脱硫剂和烟气之间的接触时间应足够长，至少1.5秒；
2.脱硫剂的粒度应该足够细，小于35微米；
3.脱硫效率可达95%以上，连续达到排放标准；
4.设备占地面积小，布局灵活，不受场地限制；
5.脱硫系统温度降至仅10C左右，废气温度高，无白化烦恼；
6.脱硫系统运行在干燥状态，无废水处理和排放，无二次污染；
7.脱硫剂用量少，利用率高，副产物Na2SO4少，可回收利用；
8.脱硫脱硝工艺系统简单，功耗低，故障率低，使用寿命长；
9.工艺设备简单，操作维护方便，调节灵活，可控性好，自动化度高；
10.脱硫后配备除尘系统，颗粒物排放10mg/Nm3，几乎是超低排放。
脱硫脱硝一般分为燃料燃烧前的脱硫脱硝、燃烧中的脱硝(燃烧技术的改进)和燃烧后的脱硫脱硝。
脱硫有固定的技术，一般分为湿法脱硫和干法脱硫。选择性催化脱硝(NH3-SCR)通过还原剂NH3在催化剂，将烟气中的NOx还原到N2，分为中高温和低温，一般布置在烟道内。此外，还有选择性非催化还原(NH3-SNCR)，反应温度在900-1100度之间，一般布置在炉内。
脱硫脱硝技术适用于燃气锅炉、生物质锅炉、陶瓷窑炉，焚烧炉、熔炼炉、炼焦炉等行业的尾气处理，尤其适用于关注白烟的企业。
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