(1)机理科学，技术可靠，效率高。常规静电除尘器第一电场通常能除去烟气中80%~90%的粉尘，剩余电场用于除去剩下的10%-20%的粉尘。复合除尘器充分利用了静电除尘器的这一特性，只采用第一电场，余下的细微粉尘由布袋除尘单元过滤掉，充分发挥了布袋除尘器对超细粉尘去除效率高的特点。同时，电袋除尘器利用静电、布袋2种成熟的除尘技术，除尘效率能达99.9%以上，出口粉尘质量浓度低于30tng/时。
(2)运行稳定，不受粉尘特性影响，适应性强。常规静电除尘器的除尘效率受煤种、锅炉负荷和工况、粉尘电阻率等因素的影响，运行稳定性差甚至不能正常工作。而联合除尘能发挥布袋除尘器对煤种适应范围广，受锅炉负荷变化及烟气量波动影响小，不受粉尘电阻率影响等特性，不必考虑捕集电阻率小于104cm和大于100cm的粉尘效率低的问题。有效解决了由于煤种变化或燃用低硫煤而导致电除尘器除尘效率降低的问题，使电除尘器对于煤质变化不再敏感，提高了整体除尘设备运行的稳定性、可靠性。
(3)过滤阻力小，滤袋寿命长，运行、维护费用低。电除尘器作为布袋除尘器的一级除尘系统，可以大幅降低袋式除尘器入口烟气的含尘浓度，与普通布袋除尘器相比，电袋复合除尘器的布袋单元负荷大大降低，因而可以选择较长的清灰周期和较低的喷吹压力，从而延长滤袋的使用寿命。另外由于静电作用，滤袋表而沉积的粉尘层具有松散的组织，过滤阻力低。
(4)占地小，投资省。与布袋除尘器相比，静电除尘器已经除去了大部分粉尘，大大降低了滤袋负荷，因而可以选择较高的过滤风速，需要较少的滤袋，结构紧凑，降低占地而积。同时，可以选择较大的滤袋间距，解决了脉冲布袋除尘器因滤袋较密而在清灰时引起的二次扬尘问题。
电袋复合除尘器采用高频高压电源供电、整体式布局，电、袋区过度结构等多项特色技术， 电袋复合除尘器充分发挥静电除尘器和布袋除尘器的优点，有效地弥补了两种除尘器的缺点，电袋复合除尘器除尘效率高、设备阻力低，滤袋寿命长。具有运行维护费用低、占地面积小等节能和高可靠性特点。
电除尘器具有除尘效率高、空气动力特性好等优点。但对煤质特性有一定选择，易产生反电晕、二次扬尘的现象，除尘效率下降，加重引风机叶轮的磨损，影响锅炉安全运行。经长期运行，大多数电除尘器的性能参数已达不到设计要求。为满足机组脱硫改造和大气污染物排放标准的要求，需要对电除尘器进行改造。目前，有些电厂采取增宽电场、增加电场数量、改变极线形式、极距和供电方式、改造振打系统及烟气调制等治理方法。
电袋复合型除尘器是通过静电除尘器与布袋除尘器 有机结合的一种新型高效的除尘器。前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘（电除尘器要求入口湿度≤10%）获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。由于烟气调质良好（温度，压力，湿度等因素），前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘。加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补。
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