一、设备特点:
适用范围
² 各类常见电池的粉体与液体的混合分散,最终得到混合均匀的电池浆料。非常适用于高粘稠工艺过程。
² 适应工况粘度区间≤120万cP。
二、设备主要参数:
下桶部件
² 设计总容积:3.8L
² 有效容积:1.2-2L
² 容器内径:180mm
² 容器内深:150mm
² 容器材质:与物料接触部分304
² 调温夹套形式:桶壁单层夹套,用于冷却或加热;桶底单层夹套,用于冷却或加热
² 调温夹套接口:G3/8",配快开式活接头,夹套耐压≤0.4MPa
² 调温夹套循环系统:客户自备,建议夹套进水口温度≤8℃,冷却水流量>1.5L/min
² 出料形式:桶底无出料阀
² 设计环境温度:-10~+120°C
² 移动方式:无
搅拌部件
² 工作频率:5-50hz
² 搅拌功率:0.75kw
² 搅拌桨转速:8-76rpm
² 行星箱转速:5-52rpm
² 搅拌桨直径:94mm
² 搅拌桨样式:变截面螺旋麻花型,90°螺旋线
² 搅拌桨材质:304
² 搅拌桨线速度:0.03-0.37m/s
² 搅拌桨数量:2个
² 桨与桨距离:6±1mm
² 桨与桶壁距离:3+1mm
² 桨与桶底距离:2-3mm
分散部件
² 工作频率:5-50hz
² 分散功率:1.1kw
² 分散转速:450-4450rpm
² 分散盘直径:60mm
² 分散盘样式:锯齿形
² 分散盘材质:304
² 分散线速度:1.3-13m/s
² 分散盘数量:1个
² 分散轴数量:1根
刮壁部件
² 刮壁支架材质:304
² 刮壁板材质:聚四氟乙烯
² 刮壁转速:与行星箱转速一致
² 是否可拆卸:可拆卸式设计(高粘稠工艺时刮壁须取下)
底座及升降部件
² 部件材质:高刚性结构用碳钢
² 升降方式:液压升降
² 升降导向:导向杆
² 升降行程:≤225mm
上桶部件
² 上桶材质:304
² 粉体+液体加料口: DN50视镜加料斗 一个
² 射灯口: DN50钢化玻璃视镜 一个
² 抽真空+放空口: G1/2 "内丝 一个
² 排气口:与抽真空口共用
² 数显真空表口:M14×1.5内丝公制牙接口 一个
控制系统
² 电气柜:用于安置变频器等低压电器件
² 操作盘:用于安置按钮、旋钮等
² 电源:AC 3×380V±5﹪,50Hz
² 控制方式:电控
² 动力控制及调速方式:变频器启动及控制
² 冷却方式:风冷
² 操作方式:电柜上面板操作对应按钮+旋钮
² 数字温度显示表:物料温度
² 紧急停止按钮:一个
² 报警系统:超温报警、超温报警停机、报警关闭
² 转速显示:面板表显示转速
² 电源指示:一个
安全连锁系统
² 急停:按下急停开关,设备立即停止,并不能进行任何操作
² 启动低速搅拌搅拌:可以边升桶边转
² 高速分散:桶上升到位才可以转
² 运行中安全锁:机器运转混料时,搅拌桶不能下降,不能打开搅拌桶。
² 防止真空管道回流:特殊的真空缓冲罐设计,可有效防止真空泵油回流到搅拌桶的现象
² 运行故障停止:变频器自带过载、过流、过压、漏电、缺相等保护
² 搅拌桶升降:搅拌桶到位后才能上升。
² 搅拌桶内未排真空(未恢复常压)不能下降。
² 搅拌桶上升到位后高速分散方能启动。
² 搅拌桶上升到位后,配有锁紧防护系统,以防工作时搅拌桶上升到高位后非正常下落。
² 干混阶段需要搅拌桨边旋转边升桶。
其他说明
² 测温探头:Pt100
² 测温方式:桶壁装测温头检测物料温度
² 传动部件轴承:高速部件为进口轴承,低速部件为国产轴承
² 油封:国产品牌,静密封用O形圈,动密封使用机械密封
² 润滑油脂:国产品牌
² 机械密封润滑油:进口品牌
² 阀门:国产品牌
² 真空设计需求量:客户须自备真空系统 抽气量2L/S(2XZ-2)
² 真空保持:-0.098Mpa,保压24小时高于-0.085Mpa,不向桶内渗漏
² 主机总功率:>3kw
² 整机重量:约550kg
² 设备尺寸:长1000mm×宽700mm×高1835mm
² 外观颜色:米白
² 地面承载:900kg/㎡
三、随机易损件清单:
序号 | 名称 | 规格 | 材质 | 数量 | 备注 |
1. | 上盖密封胶圈 | ΦD×ΦN | 硅胶 | 1 | 规格与相应机型配套,按供方标准 |
2. | 视镜座密封圈 | 硅胶 | 2 | 规格与相应机型配套,按供方标准 | |
3. | 加料口密封垫 | 硅胶 | 1 | 规格与相应机型配套,按供方标准 | |
4. | 高速机械密封 | C+SiC | 1 | 规格与相应机型配套,按供方标准 | |
5. | 高速同步带 | 橡胶 | 1套 | 规格与机相应型配套,按供方标准 | |
6. | 刮壁板 | Teflon | 1 | 规格与相应机型配套,按供方标准 | |
7. | 视镜玻璃片 | 钢化型 | 2片 | 规格与相应机型配套,按供方标准 |
四、配套条件:
序号 | 项目名称 | 标准要求 |
1. | 车间高度 | >2.0M; |
2. | 门口尺寸 | 高度:>2.0M;宽度:>1.0M;以保证机器运输进出。 |
3. | 冷却水 | 保证冷却要求,最好有强制冷却水供应系统;冬天如需保温,需热水供应。 |
4. | 暖气 | 针对冬天北方天气寒冷,为使升降用的液压油不出现凝结现象,必须保证室内温度>20 ºC,以保证机器升降的平稳顺畅;及保证润滑系统的正常运转。 |
5. | 安装空间 | 参照方案总图进行布置。 |
6. | 气源 | 5~7 kgf/cm²,100 l/min;气动泵驱动等场合。 |
7. | 其它 | 无腐蚀性气体、液体、爆炸性气体。 |
五、验收调试及质保条件等说明:
1. 验收情况条件以商务合同为准。
2. 验收调试基于“境内安装调试培训、境内售后服务”;接收设备目的地为境外的,供方派技术人员安装调试培训,一切签证手续、交通住宿费、伙食费等由需方承担。验收调试完毕后,买方对其设备进行小批量试产,小批试产合格并得到买方的批准才能投入正式量产。
3. 交货期:根据机型大小和实际配置情况确定。
4. 交货:供方工厂,供方可代办运输并承担运输费用(正常情况下含“境内长途运费”;但不含“到达需方指定地点后,卸货费,及在需方指定地点内的转移、就位等短途费用”,该费用由需方自行承担)。
5. 友情提示:因国外品牌客服程序相对复杂,其零部件的售后服务时间不在上述范围之内;因物流运输对安全有严格规定,对液压升降型机器,需方需自备好“46#液压油”,以便调试时升降机器。
6. 质保及期限:供方按国家相关法律法规对其所提供设备进行质量三包;保修期一年,含电气部分及机械装置,但易损件及易耗品不适用此期限。人为故障及不可抗力因素,供方不承担保修责任。
其它:后续技术改良及新增功能不属保修范围。