真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。
真空炉和热处理电炉在热加工范畴有着很好的发展前景，盱：抽真空、充入保护气氛、以及高速钢，冷热模具钢，不锈钢，弹性合金，磁性材料和钛等材料的真空热处理，真空钎焊和真空烧结等I艺的感应加热。那么真空炉的热处理技巧是什么呢？
1.真空炉活动衔接部分悉数采用0型橡胶圈密封衔接，此部分均通水冷却。
2.真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反响，构成金黄色的氮化钛。
3.工件在真空状态下淬火，应运用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。4.升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。
5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h ,国外某些企业的标准为0.67Pa/h
6.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0 2Mpa ,流量应可调。真 空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。
7.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度- 般与惯例处理时加热温度相同。
8.真空加热以辐射为主，工件在炉内应该坚持间距。升温：放入工件后， -般先预抽至6 .67Pa时方可升温加热。
9.冷却气体：钢一般采用百分之99995纯度的氮气，高温合采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合采用百分之99.995的氩气。
真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×（10-2~10-4）h.炉内加热系统可直接用电阻炉丝（如钨丝）通电加热，也可用高频感应加热。温度可达3000℃左右。
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