三大法宝成就今日亚洲木业

【记者】：亚洲木业是亚洲最大的中纤板、刨花板制造商和销售商之一，吉象品牌板材又是国内公认品牌板材之一，也是消费者最信任的板材品牌之一，想请问一下亚洲木业与行业内其他品牌相比，是如何保持这样一个龙头材料供应商的地位？
【亚洲木业RobertFrazer(费睿哲)】：一个企业能够提升并保持自己的优势地位，必定拥有独到的法宝，我想对于亚洲木业来说，则拥有"三大法宝"。首先我很荣幸的告诉大家，我们的第一大法宝便是：一支经验丰富、来自于世界各地顶级管理人员所组成的管理团队，这支团队管理并运营着全国五个生产基地；以及地处上海的营销总部和上海、广州、北京、武汉、成都等地的销售分公司；750家地板专卖店、850家密度板分销中心，我们拥有近3000名来自世界各地的雇员，使吉象可以领跑中国板材行业，真正实现品牌领导地位。
第二大法宝便是强大的设备管理维护体系，设备停机率小于11.5%，这在国内同行业没有其他家能够做到，在世界上目前也是独一无二的。更少的停机，保证了产品连续稳定生产，极大地减少了因为开、停机造成产品的不稳定性。同时，我们还拥有领先全国的生产设备：目前国内大多数厂家采用的是鼓式切片机，而我们用的Fulghum剥皮机和盘式削片机，与鼓式切片机生产的木片质量比较，盘式切片木片质量更均匀、更少细屑，纤维含尘量少，粗大纤维也少，保证了木片原料的清洁、高品质；其次拥有全国仅此一家的二级干燥设备，保证了极其稳定的纤维含水率，将纤维含水率偏差控制在了0.5%以内。而国内其他厂家基本上纤维含水率偏差超过1%；另外，国内其他中纤维板生产厂家为了节省设备投资，普遍减少压机框架数，20~30米压机框架数减少到15~16柱，而我们的19米长Dieffenbacher连续压机，是非常合适的速度(最大速度850mm/S)，同时更多的压机框架(19柱)，更容易控制产品厚度和平整度。
第三大法宝便是工艺。吉象木业采用垂直一体化的生产管理体系，以轮伐轮植的方式植树造林，保证原材料供应的长期性、持续性及品质的可控性；从植树造林开始，吉象品牌产品在整个生产过程中以行业最高要求的生产标准、严格的检控工序，真正实现产品品质的稳定度、高匹配度和安全性。吉象门板采用MDF板做基材、经19道工序精工细磨而成,色泽丰实、表面如镜面般平整、易清洁、耐磨耐酸、阻燃抗渗透,不排放任何有害气体,可靓丽张扬也可含涵温雅,能满足不同层次消费者的需求。
【记者】：我们知道亚洲木业涉足的领域非常多，作为家装的一大品类"木门"更是一块蛋糕，亚洲木业在"木门"上又有怎样的建树？
【亚洲木业RobertFrazer(费睿哲)】：作为中国人造板行业的领头羊--吉象木业肩负着国家健康环保板材的生产重任，有责任也有义务为促进我国的门行业发展发挥重要作用。
未来门行业必定是以"品牌"夺天下的市场，因此，吉象木业无论是"十年"还是"二十年"，无论是"现在"还是"将来"都将是消费者值得信赖的"品牌"，我们会带着"为客户提供优质的健康环保人造林制品及相关服务"的使命，推动未来的中国门行业市场向大规模成品化、集成化、品牌化发展，力争打造中国门行业专用基材第一品牌。
世界经济一体化的时代，为满足日益增长的市场需求，门行业的产品更新换代很快，而且产品容易跟风、复制、同质化严重，这就需要我们不断地研发和生产适合消费者品味的产品。目前亚洲木业旗下的吉象品牌已经研发成功并投入生产了E1、超E1级系列门板；另外我们将会生产F系列的环保门板、阻燃门板、抗菌防霉门板等从环保、防火、抗菌及防霉等多方面考虑消费者的多样化需求。从而做到产品创新及差异化生产和经营，以更优质的产品、更新的形象和内涵为客户提供更好的产品和服务。
【记者】：资源的匮乏和原材料的上涨一直困扰着与木材相关的行业，面对目前的形式亚洲木业又是怎么做的？
【亚洲木业RobertFrazer(费睿哲)】：早在去年下半年开始，整个国际市场原木供应就非常紧张。不仅仅是优质原木，加工板材的树枝、树皮甚至一些回收用的旧木材价格都不同程度上涨，另外随着哥本哈根世界气候大会的举行，低碳在成为2010年家居业流行话题的同时，也带来了企业在木材砍伐方面更多的受限，木材供应量下降，势必导致价格上涨。原材价格的上涨使亚洲木业旗下的各大工厂承受着非常大的成本的压力。同时亚洲木业一直持续不断的在生产技术改进和新产品的开发上投入大量的时间和资金，例如亚洲木业投资5000万美金在乐山工厂建立一条年产22万立方米的中高密度纤维板生产线即将在今年8月投产，这所有的因素使得亚洲木业对旗下吉象品牌的产品也开始逐渐对旗下产品进行了7％－10％左右的调整以应对一段上升的成本压力。