浅谈精益建设的基本理论体系
一、精益思想的产生
精益思想（Lean Thinking）源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产（Lean Manufacturing）方式，它包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是通过“及时适量”、“零库存”、“传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”，从而确保产品质量并降低成本。
二、精益建设
精益建设 (Lean Construction)指的是从建设项目全寿命周期的角度，从规划、设计、施工到最后的物业管理，都要输之以精益思想，使建筑产品从一开始就要实施精益建设，从而真正保证生产出高质量、低成本的建筑产品。
三、精益建设的基本理论体系
精益建设的实施是以精益思想指导的意识改革为基础，在施工现场硬面环境和建筑企业软环境的支撑下，逐步建立起拉动式计划控制系统、精益品质保证系统、柔性施工系统、施工均衡化、模块化施工与并行工程、看板管理系统、准时采购及准时施工。
1. 准时采购与准时施工
l准时采购
准时采购是准时化生产系统的一个重要组成部分。它的基本思想是采购方与供应商签订在需要的时候及时准确地提供所需数量和质量的物料协议，其最终目标是为每种材料或某几种材料建立单一可靠的供应渠道。
l准时施工
准时化施工是一种全方位的系统管理工程，是拉动式控制系统的核心内容。
(1)缩短各工序、各分项工程转换时间
即尽量使各分项工程之间的转换时间接近于零。也就是说，任何一道工序一结束，应该立即转到下一道工序去。具体涉及三个方面的转换: 施工人员、设备工具、建筑材料。
(2)必要的时间完成必要的工作量
即 施工中，每一道施工工序都要严格按照后一道工序所需的工作量向前道工序提出要求，其中包括人员、材料、机械设备等要求。看板管理是准时化施工的核心，它以 工作流为基础，要求以后道工序所需的工作向前道工序提出要求，直到原材料的准备工作。看板管理是一种反流程的方法，可以避免不必要的浪费。
2. 看板管理系统
看板管理系统是一种拉式的管理方式，它是从最后一道工序通过信息流（看板）向上一道工序传递信息，而这种传递信息的载体就是看板，看板管理方法有效的实现了JIT(just in time)的管理目的。
3. 模块化施工与并行工程
l模块化施工
模块化施工就是将建筑看成产品，将该产品分成几大主要模块，原来在施工现场完成的操作安排到远离施工现场去生产，施工现场仅仅完成各模块的组装。
l并行工程
在 精益建设中，并行工程是指在建筑产品的设计开发期间，将开发方、设计方、施工方、销售方、业主等结合起来，以最快的速度按要求完成工程。它要求在创建信息 流畅平台的基础上，各类不同专业人员相互协作、共同工作，各项工作可以随时反馈信息，使工作透明化，各个部门可以了解工程进展。一旦设计的方案给出，建筑 材料品种、数量、施工工艺等各部门都可以同时得到信息，从而大大缩短了准备时间，进而缩短了整个工期。
4. 施工均衡化
均 衡化就是要求施工进度完全与市场需求同步，即从建筑材料的采购、资金的调拨、机器设备的准备、工作界面的提供、人员的分配等任何一个环节都要与市场需求合 拍。既不允许提前准备，更不允许延迟。施工均衡化主要表现在合理使用企业资金，合理配置人员，保证建造材料的合理供给。
5. 柔性施工体系
精益建设企业必须对企业的基础资源—人、技术、组织、管理进行有效的集成和整合，才能构建起企业系统工程柔性体系。它要求企业具有控制和驾驭环境变化，从而快速响应和适应环境变化的能力。因此，精益建设企业系统柔性必须具备以下两个突出特性:快速反应性和控制性。
6. 精益建设品质保证
全面的实现精益建设，就要从根本上保证品质。与传统品质管理不同的是，精益建造的品质管理是强调事前预防不合格工序的发生，从操作者、设备、工具、材料和施工过程等方面保证不出现不合格品，从而从根源上保证品质。
精益建设的价值流理念剔除了不增加价值的活动及行为，因此避免了浪费；同时增加有价值活动及行为的效率又极大的极高了品质管理的有效性。
7. 面向建筑行业的拉动式控制系统
该方法指的是从业主的角度出发，在施工容许的范围内，由业主的需求信息决定各分项工程的需求，在由各分项工程决定各道工序的需求，每道工序、每个部门都按照当时的需要
向前一道工序、上一个分项工程提出需求，发出工作指令，上道工序、前项分项工程完全按这些指令进行施工。
8. 最后计划者体系
该体系指的是施工从工程的里程碑(重要分项工程)往后退，经验丰富的专业人员要确立最好的实施顺序、作业时间和设置缓冲措施来实现计划的稳定性。分派的任务通过最后计划者们(工头、主管、设计小组领导们)来制定，这些任务的分派必须符合规定的标准，否则将被拒绝。
上述八个方面构成了精益建设的理论体系，建筑行业的企业只有通过对这八个方面的持续改进，才会有效降低企业成本，在施工管理中完成高质量，高利润的建设。
