全面质量管理（TQM）

1、全面质量管理的概念及特点

全面质量管理在20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。

它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，将产品质量的事后检验转变为生产过程中的质量控制。首先，质量不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。

全面质量管理强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

在全面质量管理的推动下，企业中所有部门、所有组织、所有人员都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术、数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作、最经济的办法提供满足用户需要的产品。

全面质量管理具有以下特点：具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；

（1）是全过程的质量管理；

（2）是全员参与的质量管理；

（3）是全社会参与的质量管理。

全面质量管理在建筑施工企业也有一定的应用价值，值得在企业内推广实践。全面质量管理强调由过程管理来保障最终质量，从设计阶段开始就进行质量管理，在施工过程的每道工序对质量进行检验与控制。全面质量管理要求全员参加，由专职人员进行的工序外检查并不能创造附加价值，对整个过程来说是一种无效劳动和浪费。但是在不能避免的情况下，可以把检验的任务交给每道流水的工人进行检查，要求工人对自己的工作进行自检，这样一旦发现问题就可以及时地进行处理，保证不出现质量问题，而且不影响下道流水的工作。

（1）强调质量是生产出来的而并非检验出来的，由过程控制管理来保证最终的建筑产品质量；

（2）要求从项目设计阶段开始，到施工完成的整个过程中的每一道工序都必须要求对质量进行过程监控和检验，并要求培养每位员工的质量意识，以保证在全员参与中能及时发现质量问题；

（3）如果在建筑生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止施工，直至解决问题，从而保证不出现不合格品对后续施工工序产生影响；

对于出现的质量问题，一般是组织相关的专业技术人员与生产人员组成质量研讨小组，一起协作，尽快解决。

2、全面质量管理的基本方法

全面质量管理的基本方法可以概况为：一个过程，四个阶段，八个步骤，以及数理统计方法：

一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。

四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）-执行（do）-检查（check）-处理（act）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。

八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1）计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题（步骤1：找问题）；分析产生质量问题的各种原因或影响因素（步骤2：找问题）；找出影响质量的主要因素（步骤3：找要因）；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施（步骤4：定计划）。2）执行阶段：执行计划，落实措施（步骤5：执行）。3）检查阶段：检查计划的实施情况（步骤6：检查）。4）处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化（步骤7：总结经验）；提出尚未解决的问题，转入下一个循环（步骤8：提出新问题）。