精细化管理关键问题解析（四）

杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的一部分。避免员工与设备的工作负荷过重，以及避免生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精细化管理与精益思想的企业并不了解这点。

一般而言，当企业试图应用精细化管理与精益思想时，应该做的第一件事是把工作负荷水准稳定——生产均衡化，工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样——这是生产控制或生产管理者的首要责任。

为了达到生产均衡化，可能需要某些提前送货作业或延后送货作业，也可能要求一些工序等候一段短时间。许多情况下，最佳的做法是让机器停工，不生产材料或零部件。因为这么做可避免生产过剩，在丰田生产方式中，这种情形是最根本的浪费。

对于工程项目施工而言，每一个分部分项工程乃至工序都存在理论上的成本最低点。

工程项目施工工序的成本最低点示意

施工现场常见的问题是：流程设计不合理，工程进度很难保证，进度滞后、低效运行的现象时常发生；为了赶上进度，就需要加大工料机投入，造成成本超 支。比如，由于流程设计存在较多的叉工作，使得一些前后工作相互独立，由不同的班组完成，各自为政。各班组为了使自己的工作不延误下一工序，不受到其他人 的抱怨，就必须按时甚至提前完成本组工作，工序的工作弹性较低，这样就会出现追求速度而忽略成本的现象。

对于整个工程项目施工周期而言，正是由于每个分部分项工程乃至工序都可能出现低效率或者抢工期两种异常情况，进而导致整个施工周期内的总成本大大高 于之前的预算。如下图所示，蓝色阴影面积代表各工序均处于最低成本点形成的总成本，红色阴影面积代表各工序在非均衡生产状态下的实际成本形成的总成本，其 中红色阴影超出蓝色阴影的部分面积就是建筑企业本可以在生产均衡化下节省下来的成本。

提高设备的稳定性、提高劳务人员的作业技能、采用“看板”等工具标记工作过程，都可以对提高生产均衡化起到正向作用。

看板作为工程项目精益建造的管理工具，在保证适时、适量生产中起着至关重要的连接作用。作为一种施工、搬送指令的管理工具，看板的主要功能如下：

1.施工以及搬送作业指令（看板最基本的功能）

某分部分项工程施工过程中，计划部门制定的施工指令只下达到最后一个工序，各前工序的施工均根据看板进行。看板中记载着施工量、施工时间、方法、顺序以及搬送量、搬送时间、搬送目的地、放置地点、搬送工具等信息，从最后分项工程的最后一道工序向前工序拉动。

在最后一道工序将所需要的材料、工具、设备等所带的看板取下，据此去前工序领取；前工序则只施工被这些看板所完成的施工量。“向前工序领取”以及“适时适量施工”就是这样通过看板来实现。

2.防止过量施工和过量搬送

看板的操作必须遵守既定的使用规则，其中一条是“没有看板不能施工，也不能搬送”。根据这一规则，各工序如果没有拿到看板既不能进行施工，也不能进 行搬送；看板数量减少，则施工量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用，能够做到自动防止过量施工以及过量搬送。

3.进行“目视管理”的工具

看板的使用规则中有“看板必须与现场工程在一起”、“前工序按看到看板的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理，并且只要一看看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况。

4.改善的工具

看板的改善机能主要是通过减少看板的数量来实现的。看板数量的减少意味着工序间分项工程数量的减少。在运用看板的情况下，如果某一工序设备出故障， 质量验收不合格，根据看板的运用规则之一“不合格的工序不能交给后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，可使问题立即暴露，从而必须立即采取 改善措施来解决问题。

施工项目现场的看板主要分为传送看板、施工看板和临时看板。

下例为基础施工工艺流程中绑扎承台钢筋（前工序）和浇筑承台硅（施工工序）的看板。

——这是一张典型的工序间看板。

下例为排水安装工程中管道安装工序内的看板。

——这是一张典型的工序内看板。