近期，大型钢生产厂区多次发生高压电缆单相接地拉弧放电后引燃其它电缆，导致大面积停电的事故，对生产造成重大影响。事故直接原因为电缆沟内角钢支架锈蚀塌陷其尖锐部位直接损伤电缆绝缘划裂导致的。
针对这一情况进行了深入的分析和研究，总结分析了电缆设计存在的问题和需要注意的地方，对角钢支架的设计及施工情况以及新型复合绝缘材料支架进行了认真分析比较，并对在建的宽厚板３＃大高炉工程的电缆敷设情况进行了分析，并提出了整改建议。
角钢作为一种普通的建设用材，现在正被广泛应用。目前，国家现行的规范、手册及标准图集中推荐选用的电缆支架仍为钢制，角钢支架是其中最普遍应用的 一种，角钢支架具有强度高、造价节省、有成熟的施工验收规范和标准图籍等优点。设计及施工规范中要求，角钢支架制作及安装中，首先要去除毛刺和锈蚀，然后 进行涂漆或热浸锌等防腐处理后方可使用。由于冶金场所具有较强的腐蚀性，在图纸设计中均要求角钢支架进行耐久性高的热浸锌防腐处理。角钢支架在老厂区及全 国冶金工厂的数十年的应用实践证明，其作为电缆支撑物是可行的，而型钢厂区角钢支架在很短的时间内锈蚀塌陷，与施工工期紧迫、防腐处理措施不到位有直接关 系。
当然不可否认，角钢电缆支架存在其难以克服的缺点，需要用钢材焊接、除锈、防腐（涂漆或镀锌），制作较麻烦，处理工序要求高；而且需要通长接地，运 行中需要检查维护，工程建设速度较慢，与如今有些需要高速建设的项目略显不适应。如果因焊接、防腐质量控制不好，会严重降低强度以及使用寿命。
近年来，随着新材料新技术的发展，复合绝缘材料支架正在逐步推广应用，与传统角钢支架相比，该材料具有重量轻、不导电、耐腐蚀、免维护等优点，且配 置灵活、安装方便、样式新颖、无锋利毛刺和棱角，不致损伤电缆。经与生产厂家技术人员交流，现在的新型玻璃钢复合材料电缆支架已具有很高的承载力，堪比角 钢，能够适应大、中、小各型电缆的敷设要求。安装设计中还可采用提前预埋或膨胀螺栓固定现场组装的方式；而且复合绝缘材料支架通过工厂化预制，保证了质 量，安装方便快捷、可与施工同步，适合大批量快速安装作业，可大大缩短工期。
在工程造价方面的比较，复合材料支架比普通角钢支架造价高，约为角钢支架的２．５倍，对于截面净尺寸为１m×１m的电缆主沟，单侧每副支架若采用钢 铁支架，综合造价大约６０元，若采用高强玻璃钢电缆支架每副综合造价大约１５０元。不过电缆支架费用在电缆工程总投资中所占比例很小（一般约占电缆沟土建 及安装费用的６％），以３＃大高炉工程采用５0000套电缆支架计算，其费用约为２００万元。由此可见，复合绝缘材料电缆支架具有很高的性能价格比，建议 在今后的钢铁厂工程设计中广泛应用，将来可逐步替代角钢支架，从缩短工期和保证电缆线路安全稳定运行角度来看，很有必要。
关于在建的３＃大高炉工程、４００m2烧结机工程和宽厚板热处理工程中电缆敷设情况，笔者所在单位相关技术人员到现场作了实际调查，并对已经使用的 角钢支架的电缆沟提出了整改建议方案：①对角钢支架进行严格热浸锌防腐处理，保证焊接质量，提高其耐用性；②将角钢支架全部更换为复合绝缘材料支架；③在 角钢支架外套塑料管并填充树脂料；④增设分布式光纤传感测温预警系统。具体区域的建议方案如下：
（1）３＃高炉区域
３＃高炉厂区主干供用电线路均采用电缆沿电缆通廊敷设，运行维护较为方便，可暂不考虑改进措施，电缆通廊至各单体功能区域及各单体功能区域之间为电 缆沟，主要是矿槽系统、高炉主控楼、高炉综合水泵房、空压机站、喷煤系统等，连同烧结、球团及公辅区域电缆沟内角钢电缆支架共计８３１１０个，若全部更换 为高强度复合绝缘支架，按照单价３９元计算，共需约３２４万元。
（2）宽厚板热处理区域
宽厚板区域主干供用电线路均采用电缆沿电缆通廊敷设，主车间等大部分为电缆隧道，运行维护较为方便，可暂不考虑改进措施，主要是热处理、水处理等的电缆沟须考虑更改，共有支架２６０４０个，若全部更换为高强度复合绝缘支架，约需１０１．６万元。
对已经建成投运的生产厂区，可根据情况进行刷涂高性能防腐漆或更换复合材料支架等方式进行整改。
对于今后工程中的电缆选择及敷设设计，应该更加严格执行国家现行规范标准，且不仅仅满足规范，而是与时俱进，紧跟时代的进步与发展，根据工程的实际情况，积极推广应用新材料新技术新设计，使电缆具有良好的敷设及运行环境。
相信只要我们认真钻研，深入现场了解实际情况，就一定能够把电缆的设计做好，同时笔者也建议，应该选择更加专业施工队伍，加强施工监管，制定合理工 期，也是保证电缆工程质量的关键因素，当然更要加强对电缆设施的运行维护，才能彻底消除电缆隐患，保障热线生产的顺行。 &
