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资料系列：管道
输油管道工程设计规范GB 50253-2014
现批准《输油管道工程设计规范》为国家标准，编号为GB 50253-2014，自2015年4月1日起实施。其中，第4．1．3、4．1．6(1)、7．3．5(5)、9．2．1条(款)为强制性条文，必须严格执行。原国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253-2003同时废止。
输油管道工程设计规范共分9章和10个附录，主要内容包括：总则，术语，输油工艺，线路，管道、管道附件和支承件设计，输油站，管道监控系统，通信，管道的焊接、焊接检验与试压等。
输油管道工程设计规范修订的主要技术内容是：
1．根据国家现行法律、法规的要求修订所涉及的条文；
2．更新本规范中所涉及的其他标准规范；
3．规定了输油管道工程与上下游相关企业及设施的界面划分范围；
4．补充、修订有关管道并行敷设的相关规定，增加了管道水工保护的相关规定；
5．补充、修订有关原油管道加热、顺序输送的相关规定，补充、修订有关成品油管道顺序输送工艺设计的相关规定；
6．修订了输油站内管道的许用应力计算相关内容；
7．修订了输油站场的电力负荷分级的相关规定；
8．将原规范中“健康、安全与环境(HSE)”和“节能”章节内容补充到相关章节中。
输油管道工程设计规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
输油管道工程设计规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由石油工程建设专业标准化委员会负责日常管理工作，由中国石油天然气管道工程有限公司负责具体技术内容的解释。
1 输油管道工程设计规范总 则
1．0．1 为在输油管道工程设计中贯彻国家的有关法律、法规，统一技术要求，做到安全可靠、环保节能、技术先进、经济合理，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于陆上新建、扩建和改建的输送原油、成品油、液化石油气管道工程的设计。
1．0．3 输油管道工程与上下游相关企业及设施的界面划分应符合本规范附录A的规定。
1．0．4 输油管道工程设计应在管道建设、运营经验和吸收国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数，优化设计。
1．0．5 输油管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 输油管道工程设计规范术 语
2．0．1 输油管道工程 oil transportation pipeline engineering
用管道输送原油、成品油和液化石油气的建设工程。一般包括输油管线、输油站及辅助设施等工程内容。
2．0．2 管道系统 oil pipeline system
各类型输油站、管线及有关设施的统称。
2．0．3 输油站 oil transportation station
输油管道工程中各类工艺站场的统称。
2．0．4 首站 initial station
输油管道的起点站。
2．0．5 末站 terminal
输油管道的终点站。
2．0．6 中间站 intermediate station
在输油首站和末站之间设有的各类站场的统称。
2．0．7 中间热泵站 intermediate heating and pumping station
在输油首站和末站之间以加热、加压设施为主的输油站。
2．0．8 中间泵站 intermediate pumping station
在输油首站和末站之间以加压设施为主的输油站。
2．0．9 中间加热站 intermediate heating station
在输油首站和末站之间以加热设施为主的输油站。
2．0．10 注入站 injection station
在管道中间某位置向管道中注入其他来源油品的站场。
2．0．11 分输站 distributing station
在输油管道沿线，为分输油品至用户而设置的站场。
2．0．12 减压站 pressure-reducing station
为降低管道由于位差过大形成过高的管道内压力而设置减压设施的输油站。
2．0．13 线路截断阀 pipeline block valve
在管道沿线设置的用于将管道分段的阀门。
2．0．14 原油 crude oil
石油采出后的液相部分。
2．0．15 成品油 products
原油经加工生产的C5及5以上轻质油至重质油的商品油。
2．0．16 液化石油气 liquefied petroleum gas(LPG)
以丙烷、丁烷为主要成分的液态石油产品，一般有商品丙烷、丁烷和商品丙烷、丁烷混合物。
2．0．17 顺序输送 batch transportation
多种原油或石油产品用同一条管道依次输送的方式。
2．0．18 操作压力 operating pressure
在稳态操作条件下，一个系统内介质的压力。
2．0．19 操作温度 operating temperature
在稳态操作条件下，一个系统内介质的温度。
2．0．20 最高稳态操作压力 maximum steady state operating pressure(MSOP)
管道内液体在稳态操作条件下，介质的最大压力。
2．0．21 管道设计内压力 pipeline internal design pressure
在设计温度范围内，管道系统设计计算或分析所用的内压力。
2．0．22 水击压力 surge pressure
在管道中，由于液流速度突然改变而引起管道内的压力变化现象称水击，该压力的幅值称水击压力。
2．0．23 静压力 hydrostatic pressure
管道内流体处于静止状态下，因重力而垂直作用在管道及管道附件内壁上的压力。
2．0．24 弹性弯曲 elastic bending
管道在外力或自重作用下产生的弹性限度范围内的弯曲变形。
2．0．25 管件 pipe fittings
弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等各种管道异形连接件的统称。
2．0．26 管道附件 pipe accessories
管件、阀门及其组合件、法兰、绝缘法兰、绝缘接头、清管器收发筒等管道专用部件的统称。
2．0．27 冷弯管 cold bends
用模具将管子在不加热状态下弯制成需要角度的弯管。
2．0．28 热煨弯管 hot bends
管子加热后，在弯制机具上弯曲成需要角度的弯管。
2．0．29 公称管壁厚度 pipe nominal wall thickness
钢管标准中所列出的管壁厚度。
2．0．30 并行管道 parallel pipelines
以一定间距相邻敷设的管道。
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3 输油管道工程设计规范输油工艺
3．1 一般规定
3．1．1 输油管道工程设计计算输油量时，年工作天数应按350天计算。
3．1．2 管道设计输量应根据设计委托书或设计合同规定的输量确定，设计最小输量应符合安全经济及输送条件。
3．1．3 输油管道宜采用密闭输送工艺。采用其他输送工艺时，应进行技术经济论证，并说明其可行性及必要性。
3．1．4 管输多种油品时宜采用顺序输送工艺。采用专管专用输送工艺时，应进行技术经济论证。
3．1．5 输送工艺方案应根据管道的设计内压力、管径、输送方式、输油站数量、顺序输送油品批次等，以多个组合方案进行比选确定。
3．1．6 输送工艺设计计算应包括水力和热力计算，并进行稳态和瞬态水力分析，提出输送中瞬变流动过程的控制方法。
3．2 原油管道输送工艺
3．2．1 原油一般物理性质测定项目应符合本规范附录B的规定；原油流变性测定项目应符合本规范附录C的规定。
3．2．2 输送方式应根据输送原油的物理性质及其流变性，通过优化确定。原油输送方式应符合下列规定：
1 输送原油的凝点高于管道管顶埋深处地温时，宜采用加热或对原油进行改性处理后输送，并应符合下列规定：
1)采用加热输送时，管道沿线各点原油的输送温度宜高于原油凝点3℃～5℃；
2)采用改性处理输送时，应对改性后原油进行管道输送剪切失效和时效性模拟实验分析。
2 输送高黏低凝原油时，可采取加热降黏或加剂降黏措施，并应进行加剂剪切失效实验分析。
3．2．3 加热输送的原油管道应符合下列规定：
1 加热温度应从安全输送和节约能源的角度优选确定。
2 采用不保温或保温输送方案时，应进行技术经济论证。宜选择加保温层方案，并确定保温层结构和厚度。
3 加热站和泵站的设置应综合管道的热力条件和水力条件优化确定。
3．2．4 管道顺序输送多种原油时，应符合本规范第3．3节、第6．4节中有关成品油顺序输送工艺的相关规定，并应根据不同原油的物理性质及其流变性确定输送方案。
3．2．5 原油管道根据输送原油的物性及输送要求，可设反输工艺。
