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资料系列：通风
通风与空调工程施工规范GB50738-2011
1 总则
1.0.1 为加强通风与空调工程施工安装技术的管理，规范施工工艺，强化施工安装过程控制，确保工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑工程中通风与空调工程的施工安装。
1.0.3 通风与空调工程安装中采用的工程技术文件、承包合同文件对工程质量的要求不应低于本规范的规定。
1.0.4 通风与空调工程施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语
2.0.1 风管 air duct
采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2.0.2 非金属风管 nonmentallic duct
采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制成的风管。
2.0.3 复合风管 composite duct
采用不燃材料面层与绝热材料内板复合制成的风管。
2.0.4 风道 air channel
采用混凝土、砖等材料砌筑而成，用于空气流通的通道。
2.0.5 风管配件 duct fittings
风管系统中的弯头、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和法兰等。
2.0.6 风管部件 duct component
风管系统中的各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、过滤器等。
2.0.7 漏风量 air leakage rate
风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
2.0.8 漏光检测 air leak check with lighting
用强光源对风管的接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。
2.0.9 固定支架 fixing trestle
不允许管道与其相对位移的管道支架。
2.0.10 防晃支架 restraining trestle
不随管道晃动产生位移的管道支架。
2.0.11 形式检验报告 type inspection report
由生产厂家委托有资质的检测机构，对定型产品或成套技术的全部性能极其适应性所作的检验，其报告称型式检验报告。
2.0.12 强度性试验 strength test
在规定的压力和保压时间内，对管路、压力容器、阀门、附件等进行的耐压能力检验。
2.0.13 严密性试验 leakage test
在规定的压力和保压时间内，对管路、压力容器、阀门、附件等进行的泄露检验。
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3 基本规定
3.1 施工技术管理
3.1.1 承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的施工资质；施工现场具有相应的技术标准。
3.1.2 施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时，其深化设计文件应经原设计单位确认。
3.1.3 通风与空调工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审，形成书面记录，并应由参与会审的各方签字确认。
3.1.4 通风与空调工程施工前，施工单位应编制通风与空调工程施工组织设计（方案），并应经本单位技术负责人审查合格、监理（建设）单位审查批准后实施。施工单位应对通风与空调工程的施工作业人员进行技术交底和必要的作业指导培训。
3.1.5 施工图变更需经原设计单位认可，当施工图变更涉及通风与空调工程的使用效果和节能效果时，该项变更应经原施工图设计文件审查机构审查，在实施前应办理变更手续，并应获得监理和建设单位的确认。
3.1.6 系统检测与试验，试运行与调试前，施工单位应编制相应的技术方案，并应经审查批准。
3.1.7 通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按有关规定进行评审、鉴定及备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺制定专项的施工技术方案。
3.2 施工质量管理
3.2.1 通风与空调工程现场应建立相应的质量管理体系，并应包括下列内容：
1 岗位责任制；
2 技术管理责任制；
3 质量管理责任制；
4 工程质量分析例会制。
3.2.2 施工现场应建立施工质量控制和检验制度，并应包括下列内容：
1 施工组织设计（方案）及技术交底执行清理检查制度；
2 材料与设备进场检验制度；
3 施工工序控制制度；
4 相关工序间的交接检验以及专业工种之间的中间交接检查制度；
5 施工检验及试验制度。
3.2.3 管道穿越墙体和楼板时，应按设计要求设置套管，套管与管道间应采用阻燃材料填塞密实；当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵。
3.2.4 管道与设备连接前，系统管道水压试验、冲洗（吹洗）试验应合格。
3.2.5 隐蔽工程在隐蔽前，应经施工项目技术（质量）负责人、专业工长及专职质量检查员共同参加的质量检查，检查合格后再报监理工程师（建设单位代表）进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录，重要部位还应附必要的图像资料。
3.2.6 隐蔽的设备及阀门应设置检修口，并应满足检修和维护需要。
3.2.7 用于检查、试验和调试的器具、仪器及仪表应检定合格，并应在有效期内。
3.3 材料与设备质量管理
3.3.1 通风与空调工程施工应根据施工图及相关产品技术文件的要求进行，使用的材料与设备应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。
3.3.2 通风与空调工程所使用的材料与设备应有中文质量证明文件，并齐全有效。质量证明文件应反映材料与设备的品种、规格、数量和性能指标，并与实际进场材料和设备相符。设备的型号检验报告应为该产品系列，并应在有效期内。
3.3.3 材料设备进场时，施工单位应对其进行检查和试验，合格后报请监理工程师（建设单位代表）进行验收，填写材料（设备）进场验收记录。未经监理工程师（建设单位代表）验收合格的材料与设备，不应在工程中使用。
3.3.4 通风与空调工程使用的绝热材料和风机盘管进场时，应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的有关要求进行见证取样检验。
3.4 安全与环境保护
3.4.1 承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的安全生产许可证；施工安装现场应建立相应的安全与环境保护管理制度，并应配备专职安全员。
3.4.2 通风与空调工程施工前应进行安全技术交底；施工中各项安全防护措施和设施应达到国家有关规定的要求；施工机具应按相应的安全操作规程要求使用。
3.4.3 施工现场临时用电应符合国家现行的有关标准的规定，施工过程中应采取保证用电与机具操作安全的有效措施。
3.4.4 电、气焊施焊作业时，操作人员应持证上岗，设专人监督，并应配备灭火器材；电、气焊操作完毕后，应认真检查，消除隐患后方可离开。
3.4.5 现场搬运、吊装各种材料和设备时，应有专人指挥，协调一致，避免伤人和损坏材料及设备。
3.4.6 大型设备吊装、运输前应编制专项技术方案，经批准后方可实施。
3.4.7 在空气流通不畅的环境中作业时，应采取临时通风措施。
3.4.8 油漆、胶粘剂涂刷时，应采取防护措施，并应在操作区域内保持空气流通。
3.4.9 易燃易爆及其他危险品应单独安全存放，易挥发物品应密闭保存；危险品残余物及存放容器应妥善回收。
3.4.10 可能产生烟尘、噪声的施工工序作业时，应采取防尘及降噪措施。
通风与空调工程施工规范目录：1总则1 2术语2 3基本规定4 3.1施工技术管理4 3.2施工质量管理4 3.3材料与设备质量管理5 3.4安全与环境保护6 4金属风管与配件制作8 4.1一般规定8 4.2金属风管制作11 4.3配件制作21 4.4质量检查22 5非金属与复合风管及配件制作24 5.1一般规定24 5.2聚氨酯铝箔与酚醛铝箱复合风管及配件制作27 5.3玻璃纤维复合风管与配件制作31 5.4玻铁复介风管与配件制作36 5.5硬聚氯乙烯风管与配件制作42 5.6质量检查47 6风阀与部件制作49 6.1一般规定49 6.2风阀49 6.3风罩与风帽50 6.4风口51 6.5消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱51 6.6软接风管52 6.7过滤器53 6.8风管内加热器53 6.9质量检查53 7支吊架制作与安装57 7.1一般规定57 7.2支吊架制作58 7.3支吊架安装63 7.4装配式管道吊架安装69 7.5质量检查69 8风管与部件安装71 8.1一般规定71 8.2金属风管安装76 8.3非金属与复合风管安装78 8.4软接风管安装80 8.5风口安装81 8.6风阀安装81 8.7消声器、静压箱、过滤器、风管内加热器安装82 8.8质量检查82 9空气处理设备安装85 9.1一般规定85 9.2空调末端装置安装86 9.3风机安装88 9.4空气处理机组与空气热回收装置安装88 9.5质量检查90 10空调冷热源与辅助设备安装92 10.1一般规定92 10.2蒸汽压缩式制冷（热泵）机组安装94 10.3吸收式制冷机组安装95 10.4冷却塔安装96 10.5换热设备安装97 10.6蓄热蓄冷设备安装98 10.7软化水装置安装99 10.8水泵安装100 10.9制冷制热附属设备安装101 10.10质量检查102 11空调水系统管道与附件安装104 11.1一般规定104 11.2管道连接106 11.3管道安装112 11.4阀门与附件安装114 11.5质量检修115 12空调制冷剂管道与附件安装117 12.1一般规定117 12.2管道安装118 12.3阀门与附件安装119 12.4质量检查119 13防腐与绝热121 13.1一般规定121 13.2管道与设备防腐122 13.3空调水系统管道与设备绝热123 13.4空调风管系统与设备绝热125 13.5质量检杳128 14监测与控制系统安装130 14.1一般规定130 14.2现场监控仪表与设备安装130 14.3线管与线槽安装及布线132 14.4中央监控与管理系统安装133 14.5质量检查134 15检测与试验136 15.1一般规定136 15.2风管强度与严密性试验137 15.3风管系统严密性试验139 15.4水系统阀门水压试验140 15.5水系统管道水压试验141 15.6冷凝水管道通水试验143 15.7管道冲洗试验143 15.8开式水箱（罐）满水试验和换热器及密闭容器水压试验……144 15.9风机盘管水压试验144 15.10制冷系统试验144 15.11通风与空调设备电气检测与试验147 16通风与空调系统试运行与调试148 16.1一般规定148 16.2设备单机试运转与调试149 16.3系统无生产负荷下的联合试运行与调试156 本规范用词说明166 引用标准名录167
